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作者： 來源： 日期：2021/5/12 0:34:40
隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和自動(dòng)化程度的不斷提高，企業(yè)越來越重視機(jī)械設(shè)備及零部件材料的磨損造成的損壞。磨損作為材料的主要失效形式之一，對壽命的經(jīng)濟(jì)損失也非常嚴(yán)重，有效減少摩擦磨損，提高材料的力學(xué)性能具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。堆焊技術(shù)作為一種常用的表面強(qiáng)化技術(shù)，常用于提高材料的耐磨性。由于銅和銅合金相對便宜，并且具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，（略）是許多領(lǐng)域中重要的堆焊合金。人們提高耐磨性的愿望正逐漸從母材轉(zhuǎn)移到進(jìn)一步提高堆焊層的性能。在堆焊過程中加入磁場，通過磁攪拌細(xì)化晶粒，已成為提高堆焊層效果的重要手段。本文在20g低碳鋼和HT200灰鑄鐵基體上分別沉積了反極性弱等離子弧粉末（略）鋁青銅紫銅合金粉末。這是第一次應(yīng)用橫向交流磁場。通過顯微硬度、磨針磨損、金相顯微鏡、掃描電鏡和堆焊層線掃描試驗(yàn)，比較分析了不同的堆焊電流和磁場電流對堆焊層硬度（略）形狀的影響，并對堆焊層的顯微組織和界面結(jié)合進(jìn)行了分析。
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